Controle de Qualité

Fapricela, Indústria de Trefilaria, S.A., étant certifiée selon la norme ISO 9001:2000, a à sa disposition un des réseaux les plus complets de laboratoires internes dédiés à chaque segment de produits.

Le contrôle de qualité se concentre sur les étapes productives suivantes, en accord avec les procédures et instructions de travail englobées dans le Système de Gestion de Fapricela:

  • Contrôle des Matières Premières: Les matières premières sont contrôlées afin de prouver que le matériel possède la qualité nécessaire pour être utilisés dans nos processus de fabrication ; les fournisseurs sont périodiquement évalués afin de nous assurer qu'ils respectent les normes de qualité établies par Fapricela.
    • Essais de fil machine (selon les exigences du contrat avec les fournisseurs):
      • Rm, diamêtre, abstraction.
    • Essais d'autres matières premières selon les conditions d'achats:
      • Diamêtre, Poids de la couche de zinc, adhérence, Rm;
      • Densité PVC.
  • Contrôle de Produit Intermédiaire: Afin de garantir un produit final présentant les caractéristiques souhaitées par le client, le cas échéant, les produits intermédiaires sont contrôlés par des critères internes consolidés par le savoir-faire acquis au cours des années de recherche sur les processus internes de Fapricela.
    • Essais de traction/caractéristiques géométriques (conformément aux spécifications internes, ou aux exigences normatives, le cas échéant).
  • Contrôle de Produit Final: L'engagement fondamental de Fapricela est d'assurer la satisfaction totale des attentes du client et, autant que possible de les dépasser. Pour cela, nos produits finaux sont strictement contrôlés selon toutes les caractéristiques identifiées selon les normes ou les exigences du client, par nos collaborateurs du département de qualité, dotés de compétence et d'exemption requise afin de garantir que les besoins du client soient notre règle d'or de travail.
    • Essais de traction / Caractéristiques géométriques (Selon les normes du produit, ou spécifications du client);
    • Essais de contrôle continu:
      • Relaxation, fatigue, traction déviée, corrosion sous contrainte;
      • Essais de Gainé graissé - étanchéité, résistance aux chocs, force de glissement.

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